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ASME PCC -1-2010 《壓力邊界螺栓法蘭連接安裝指南》的解析
2022-11-29
在化學(xué)、煉油、石化和核電裝置中，壓力容器和壓力管道大量應(yīng)用螺栓法蘭連接，航空和航天設(shè)備中也廣泛使用螺栓法蘭連接。由于螺栓法蘭連接數(shù)量龐大且工況復(fù)雜，法蘭連接系統(tǒng)的泄漏事故也不斷增多，法蘭接頭泄漏造成的直接經(jīng)濟(jì)損失每年都達(dá)上億元［1］。螺栓法蘭連接看似簡(jiǎn)單，實(shí)際卻十分復(fù)雜，除墊片材料的力學(xué)性能呈現(xiàn)非線性和永久變形外，還表現(xiàn)在內(nèi)壓作用下法蘭的偏轉(zhuǎn)和墊片應(yīng)力的變化［2］以及接頭的短時(shí)間松弛［3］，這些都潛伏著泄漏風(fēng)險(xiǎn); 當(dāng)法蘭承受復(fù)雜外載荷作用時(shí)，更容易發(fā)生泄漏［4 － 5］。對(duì)法蘭的安裝缺乏有效的管理是法蘭在使用過程中發(fā)生泄漏的一個(gè)最重要原因［6］，一些法蘭甚至在安裝期間就出現(xiàn)了墊片壓潰或法蘭過載變形等失效形式［1］，還有些法蘭在壓力試驗(yàn)后就發(fā)生泄漏［7］。
????鑒于法蘭安裝的重要性，ASME 于2000 年首次發(fā)布了《壓力邊界螺栓法蘭連接安裝指南》［8］，2010 年又發(fā)布了修訂版［9］。考慮到國內(nèi)缺乏相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，文中重點(diǎn)對(duì)新版指南的特點(diǎn)進(jìn)行介紹和分析。
1 PCC － 1—2010 法蘭安裝指南簡(jiǎn)介
????ASME 于1993 年成立了后建造特別任務(wù)組( Ad Hoc Task Group on Post Construction) 以應(yīng)對(duì)在役設(shè)備檢查和維護(hù)的工程標(biāo)準(zhǔn)起草工作。1995年，ASME 的壓力技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)部成立了后建造委員會(huì)( Post Construction Committee，PCC) ，為在役的承壓設(shè)備和管道提供檢查和管理相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2000 年，PCC 首次發(fā)布了ASME PCC－ 1《壓力邊界螺栓法蘭連接安裝指南》( 以下簡(jiǎn)稱“指南”; 另，PCC － 2 為壓力容器和管道修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)( Repair of Pressure Equipment and Piping Standard)，PCC － 3 為基于風(fēng)險(xiǎn)方法的檢查計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)( Inspection Planning Using Risk － Based Methods Standard) ) ; 2010 年又頒布了修訂版，值得注意的是，該指南經(jīng)美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)( ANSI) 批準(zhǔn)作為美國國家標(biāo)準(zhǔn)。PCC － 1—2010 版指南的內(nèi)容包括16 個(gè)正文章節(jié)和16 個(gè)附錄。
1． 1 正文
????1 范圍; 2 引言; 3 安裝人員的培訓(xùn)、資質(zhì)和發(fā)證; 4 法蘭和緊固件接觸表面的清理和檢查; 5 法蘭接頭的找正; 6 墊片的安裝; 7 工作面的潤滑; 8螺栓的安裝; 9 使用單個(gè)工具緊固螺栓的編號(hào); 10螺栓的緊固; 11 使用單個(gè)工具緊固螺栓的順序;12 扭矩的確定; 13 接頭耐壓和泄漏試驗(yàn); 14 記錄; 15 接頭的拆卸; 16 參考文獻(xiàn)。
1． 2 附錄
????A 關(guān)于法蘭接頭安裝人員資質(zhì)的說明; B 法蘭接頭安裝方法認(rèn)定的建議; C 各種墊片推薦的接觸表面粗糙度; D 墊片接觸表面允許平面度和缺陷深度指南; E 法蘭接頭找正指南; F 替代傳統(tǒng)的緊固順序和方式; G 使用螺栓安裝服務(wù)的專業(yè)承包商; H 螺栓根部和拉伸應(yīng)力面積; I 螺栓緊固的交互作用; J 安裝螺栓扭矩的計(jì)算; K 安裝螺栓扭矩的螺母系數(shù)計(jì)算; L ASME B16． 5 法蘭的螺栓信息; M 整體硬化的螺栓墊圈使用指南和購買技術(shù)要求; N 重復(fù)使用螺栓的定義、注釋和指南; O安裝螺栓應(yīng)力的確定; P 法蘭接頭泄漏故障檢查和排除的指南。
????顯然，與初版相比，新版附錄功能非常強(qiáng)大，這些附錄充分體現(xiàn)了最新的技術(shù)進(jìn)展和安裝經(jīng)驗(yàn)，特別是在法蘭安裝人員的培訓(xùn)、墊片和法蘭表面質(zhì)量要求、法蘭找正要求、螺栓緊固方法都進(jìn)行了大范圍的修訂。此外，新版還新增加了幾個(gè)附錄。新版內(nèi)容比2000 年版的增加了近1 倍。
2 新版指南的修訂依據(jù)
2． 1 吸取過去泄漏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
????2010 年版指南體現(xiàn)了墊片、螺栓和法蘭連接理論研究、設(shè)計(jì)計(jì)算和生產(chǎn)實(shí)踐的最新進(jìn)展。工業(yè)裝置中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，螺栓法蘭連接出現(xiàn)的泄漏現(xiàn)象有時(shí)只要對(duì)法蘭的安裝過程做少量改進(jìn)就可避免。新版指南吸取了這些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，例如第7 章“工作面的潤滑”中規(guī)定: 在對(duì)螺栓和螺母施加潤滑劑前，螺母應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng); 還規(guī)定了安裝前應(yīng)去除螺母表面過度的涂層; 吸取了發(fā)生多起使用臨時(shí)墊片而導(dǎo)致墊片材料“吹出”擊傷安裝人員事故的教訓(xùn)。在第13 章“接頭耐壓和泄漏試驗(yàn)”中規(guī)定了不要使用未經(jīng)設(shè)計(jì)的臨時(shí)墊片用作接頭的最終密封。
2． 2 體現(xiàn)最新理論研究成果
????在對(duì)螺栓法蘭連接堅(jiān)持不懈和不斷深入的研究基礎(chǔ)上，新版在理念和方法等方面都吸納了十年來研究的新成果。這些成果反映在新版指南的眾多附錄中，如附錄D 做了大幅度的修改，初版中對(duì)法蘭表面質(zhì)量要求只是基于法蘭的一般制造標(biāo)準(zhǔn)，而新版既考慮墊片的類型，又考慮安裝的經(jīng)驗(yàn); 附錄E 中擴(kuò)展了實(shí)用和有效的法蘭找正的要求; 增加了以下新的附錄: 附錄M 給出了整體硬化墊圈的使用和要求; 附錄N 給出了螺栓重復(fù)使用的要求; 附錄O 除保留原來的方法外，增加了新的確定安裝螺栓載荷的方法; 附錄P 增加了法蘭泄漏原因分析和建議改進(jìn)方案。
????此外，新版關(guān)于螺栓緊固方法的正文中，基于廣泛的理論研究，在達(dá)到與傳統(tǒng)螺栓緊固方法有同樣完整性的要求下，給出了替代傳統(tǒng)方法的5種螺栓緊固方法，包括使用多個(gè)工具同時(shí)對(duì)螺栓進(jìn)行緊固，體現(xiàn)了提高安裝質(zhì)量、減少安裝工作和提高工作效率的思想［10］。
3 新版指南的技術(shù)特點(diǎn)
????新版指南在以下更新和增加的內(nèi)容中，突顯了指南對(duì)保證螺栓法蘭連接總體性能的現(xiàn)代理念和技術(shù)特點(diǎn)。
3． 1 安裝人員的培訓(xùn)、資質(zhì)和發(fā)證( 附錄A)
????對(duì)安裝人員缺少培訓(xùn)以及對(duì)法蘭連接缺乏標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量控制是法蘭接頭泄漏的主要原因［1］。為此，指南強(qiáng)調(diào)并不是任何人都可以從事法蘭安裝工作，需要取得資質(zhì)證書。事實(shí)上，任何承壓系統(tǒng)都有兩種主要的連接方式: 焊接連接和法蘭連接。從表1 中對(duì)兩種連接接頭質(zhì)量控制的對(duì)比可以看出，只有對(duì)焊接接頭具有完善的質(zhì)量控制要求，而對(duì)法蘭接頭沒有完整的質(zhì)量控制要求。
焊接接頭有完善的質(zhì)量控制措施是由于未采取這些措施之前焊接接頭發(fā)生頻繁失效和重大事故; 而法蘭接頭的泄漏雖然更頻繁，但因一方面認(rèn)為泄漏不會(huì)引起災(zāi)難性事故，另一方面認(rèn)為法蘭接頭允許有少量的泄漏，只要控制在規(guī)定泄漏率的范圍內(nèi)即可。因此，對(duì)法蘭泄漏以及由此造成的損失報(bào)告就顯得缺失。其實(shí)，法蘭接頭的泄漏同樣會(huì)引起重大的燃爆、中毒和人員傷亡事故，而現(xiàn)有的技術(shù)完全可以避免這些嚴(yán)重泄漏和災(zāi)難性后果。????
????由于缺乏嚴(yán)格的安裝規(guī)程，即使發(fā)生法蘭接頭泄漏也很難找到真正原因。現(xiàn)代煉油、石化、發(fā)電等裝置向大型化發(fā)展，壓力容器和管道所用的法蘭數(shù)量不斷增加，而企業(yè)的迅速發(fā)展使臨時(shí)雇用人員也大量增加，而這些人員普遍缺乏基本的法蘭安裝知識(shí)。2000 版指南的附錄A 曾建議對(duì)法蘭安裝人員提供培訓(xùn)并獲取資質(zhì)證書，然而沒有給出具體的要求。為此，2010 版附錄A 要求對(duì)安裝人員進(jìn)行統(tǒng)一的培訓(xùn)和資質(zhì)認(rèn)定，規(guī)定了包括理論知識(shí)和實(shí)踐訓(xùn)練的培訓(xùn)內(nèi)容以及評(píng)定程序，并要求有專職機(jī)構(gòu)承擔(dān)發(fā)證工作。安裝人員資質(zhì)分為3 個(gè)等級(jí): 安裝工程師、高級(jí)工程師和培訓(xùn)教員。取證時(shí)要求對(duì)法蘭安裝人員進(jìn)行理論考試和操作考試，操作考試要求每個(gè)人至少安裝2 個(gè)法蘭接頭。由于現(xiàn)場(chǎng)操作是個(gè)人獲得安裝知識(shí)的重要來源，因此附錄也提出安裝人員應(yīng)具有一定的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，要求有6 個(gè)月的工作經(jīng)驗(yàn)才可獲得安裝工程師的資格。資質(zhì)證書的有效期為3 年。
????由此可見，如果附錄A 得到執(zhí)行和推廣，法蘭安裝人員將有望像焊接人員一樣通過培訓(xùn)和取證提高業(yè)務(wù)資質(zhì)，并使螺栓法蘭接頭的完整性和密封性達(dá)到新的高度。
3． 2 墊片接觸表面的允許平面度和允許缺陷深度( 附錄D)
????附錄D 對(duì)2000 版進(jìn)行了大范圍的改寫［11］。2000 版對(duì)法蘭與密封墊片接觸表面( 以下稱簡(jiǎn)“密封面”) 的質(zhì)量要求只考慮了密封面加工的質(zhì)量要求，而沒有考慮墊片對(duì)密封面的質(zhì)量要求。2010 版的附錄D 中提出了密封墊片可分為“軟墊片”和“硬墊片”兩大類型的概念( 軟墊片和硬墊片是按墊片在最終安裝螺栓載荷作用下產(chǎn)生的壓縮量的大小來區(qū)分) 。軟墊片的安裝壓縮量在1mm 以上，硬墊片的則要比它小得多。這也意味著，硬墊片對(duì)法蘭密封面平面度偏差的敏感性比軟墊片的大。因此，不同類型的墊片對(duì)法蘭密封面的平面度有不同的要求。表2 列出了軟墊片和硬墊片所需要的密封面平面度的允差。
同理，軟墊片和硬墊片對(duì)法蘭密封面上的局部缺陷( 點(diǎn)、坑、溝槽、凹痕、劃傷、腐蝕等) 的允許范圍也不同。表3 列出了法蘭密封面上允許的局部缺陷的深度和寬度( 徑向投影長度) 的要求( 表中符號(hào)的定義見圖1) 。
3． 3 螺栓的緊固順序和方式( 附錄F)
????2010 版附錄F 除保留了2000 版中的傳統(tǒng)螺栓緊固方法外，還給出了5 種緊固螺栓的替代方案，包括3 種單個(gè)工具緊固的方案和2 種多個(gè)工具同時(shí)緊固的方案。圖2 示出了24 個(gè)螺栓的傳統(tǒng)緊固方法。新的替代方法不是基于先進(jìn)的安裝設(shè)備和技術(shù)，而是體現(xiàn)了多年來螺栓緊固方法的研究成果，這些方法減少了螺栓緊固的復(fù)雜性，以更快的速度達(dá)到安裝螺栓載荷，既提高了緊固螺栓的效率，又使墊片受力更趨均勻。在某些場(chǎng)合下，替代方法具有更好的緊固效果。但對(duì)于具體施工來說，要慎重選用這些替代方法。要對(duì)選擇的替代方法進(jìn)行評(píng)估，對(duì)所安裝的法蘭連接系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)分析，考察替代方法是否更適合所安裝的法蘭連接系統(tǒng)。同時(shí)，選擇替代方法時(shí)，應(yīng)考慮以下可能產(chǎn)生的問題: 墊片局部過載、不均勻緊固導(dǎo)致法蘭變形、墊片受力不均、安裝過程中墊片過分加載和卸載、安裝后法蘭面不平行。
????新版同時(shí)指出，傳統(tǒng)的星形緊固方式仍是標(biāo)準(zhǔn)的“最優(yōu)”方法，這種方法已成功地應(yīng)用于各種型式墊片的法蘭連接中，并在各個(gè)工業(yè)應(yīng)用中顯示出對(duì)防止墊片損壞和減少泄漏事故的重要作用。新的替代方法中，除分單個(gè)工具或多個(gè)工具緊固外，基于緊固載荷步驟和螺栓緊固方式，實(shí)際分為兩大類型: 對(duì)傳統(tǒng)緊固方法的改進(jìn)和所謂“四螺栓”緊固方法。下文中示出了單個(gè)工具安裝24 個(gè)螺栓的3 種替代方法。
3． 3． 1 傳統(tǒng)螺栓緊固方法的改進(jìn)( PCC － 1 替代方案1 和2)
????這兩個(gè)方案都是對(duì)傳統(tǒng)方法的改進(jìn)，其中替代方案1 的螺栓緊固方式依然采用傳統(tǒng)星形方式( 緊固順序見圖2) ，但先在20% ～ 30% 的安裝螺栓力矩下緊固4 個(gè)螺栓，然后升到下一50% ～70%的安裝螺栓力矩水平緊固下一組4 個(gè)螺栓，最后用100%的安裝螺栓力矩緊固所有螺栓。所以，方案1 的螺栓載荷增加較快，減少了緊固次數(shù)和工作量。這一方法在某些場(chǎng)合已經(jīng)成功地應(yīng)用于所有型式的墊片和法蘭連接中。
( 2) 替代方案2
????替代方案2 的緊固步驟類似方案1，只是緊固方式不同于傳統(tǒng)星形方式，而是按螺栓順序號(hào)以交叉方式( 見圖3) ，這樣不需要裝配者在法蘭上對(duì)螺栓進(jìn)行編號(hào)。
3． 3． 2 四螺栓緊固方法( PCC － 1 替代方案3)
????這種方式實(shí)際上是在最后用100% 安裝螺栓力矩，按環(huán)繞圓周方式依次緊固螺栓之前，先分3步依次緊固4 個(gè)螺栓，如圖4 所示。這種方式更加簡(jiǎn)單，既不需要裝配者在法蘭上對(duì)螺栓進(jìn)行編號(hào)，又通過減少從法蘭一邊跑到另一邊的走動(dòng)，達(dá)到減少工作量的目的。這種方法已用于部分煉油廠硬墊片的法蘭接頭中。
3． 3． 3 多螺栓同步緊固方法( 替換方法4 和5)
????采用多個(gè)緊固工具的多螺栓同步緊固方法可以減少對(duì)墊片的損傷。多個(gè)螺栓同步緊固方法與單工具交叉緊固方法相比更簡(jiǎn)單，且有更好的緊固效果。這種方法在某些場(chǎng)合已經(jīng)成功地應(yīng)用于所有型式的墊片和法蘭連接，通常用于煉油和石油化工部門。
3． 3． 4 替代方法評(píng)述
????傳統(tǒng)螺栓緊固方法中要求隔4 h 后再緊固一次，而5 種替代方法中均取消了這一步驟。對(duì)大多數(shù)型式的墊片來說，法蘭接頭在開車后運(yùn)行初期，墊片才發(fā)生松弛，安裝4 h 后再緊固收效不大。替代方法中都規(guī)定最后連續(xù)緊固直到螺母不再松動(dòng)為止。
????螺栓的緊固次數(shù)與所使用的墊片也有關(guān)，對(duì)于壓縮量大的軟墊片需要更多的緊固次數(shù)。有些墊片最后按繞圓周方式緊固的次數(shù)可能達(dá)到10遍以上( 直到螺母不再松動(dòng)為止) ，因?yàn)槊恳槐榫o固，螺母都有少許的松動(dòng)。
3． 4 整體硬化螺栓墊圈的使用和采購技術(shù)要求( 附錄M)
? ? 附錄M 是2010 版的新增內(nèi)容。在ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》、ASME“B31． 1 動(dòng)力管道”和“B31． 3 化工管道”中不強(qiáng)制規(guī)定螺栓必須使用墊圈。ASME PCC － 1 雖規(guī)定墊圈可以任選，然而PCC － 1 也說明，使用整體硬化的墊圈為螺母提供了光滑和低摩擦的承載表面，提高了力矩扳手的緊固效率，也減輕了對(duì)法蘭和螺母承載表面的損傷。但有些墊圈只是對(duì)表面進(jìn)行硬化處理，較軟的心部會(huì)產(chǎn)生塑性變形導(dǎo)致墊圈瓢曲和減?。?2］，而使螺栓緊固載荷損失，因此不推薦使用這種墊圈。
????附錄M 列出了供不同工作溫度使用的4 類墊圈材料( 見表4) ，墊圈的硬度在38 ～ 45 HRC之間。在較低的溫度下可以選用碳鋼墊圈，稍高溫度下選用低合金鋼( UNS G41300 或G41400) 。對(duì)更高工作溫度下的墊圈，理想的材料是奧氏體不銹鋼，但奧氏體不銹鋼的硬度較低，為此選用馬氏體不銹鋼( UNS S4100) 。因馬氏體不銹鋼的耐腐蝕性能比奧氏體不銹鋼低，故附錄中又增加了沉淀硬化不銹鋼( S17400) ，該材料有很高的抗腐蝕性能，但不能達(dá)到馬氏體鋼的硬度，為此規(guī)定該材料的硬度在33 ～ 42 HRC 之間。
3． 5 安裝螺栓載荷的確定( 附錄O)
????附錄O 是2010 版的新增內(nèi)容，2000 版沒有提供確定安裝螺栓載荷的方法。新版在考慮法蘭連接總體性能的前提下，提出了確定安裝螺栓載荷的兩種方法: ( 1) 簡(jiǎn)易的方法。這種方法便于應(yīng)用，但法蘭連接的個(gè)別元件可能發(fā)生損壞; ( 2)較復(fù)雜的、基于連接各元件的完整性方法。對(duì)于第一種方法，先要基于最小泄漏率要求，確定安裝墊片應(yīng)力( 從墊片制造商處獲得) ，于是安裝螺栓載荷由下式確定:
第二種方法是在第一種方法基礎(chǔ)上，進(jìn)一步考慮了法蘭接頭中各個(gè)元件的極限承載能力、保證密封需要的墊片應(yīng)力、所有操作載荷和墊片松弛等情況。附錄O 基于ASME 規(guī)范中法蘭的彈性分析和近幾年的彈塑性有限元分析對(duì)法蘭強(qiáng)度和剛度的計(jì)算結(jié)果，列舉了ASTM SA105 和SA －182 F304 鋼制的ASME B16． 5 和B16． 47 系列A的標(biāo)準(zhǔn)法蘭的安裝螺栓應(yīng)力。這些安裝螺栓應(yīng)力是通過限制法蘭應(yīng)力和法蘭環(huán)偏轉(zhuǎn)角確定的。過高的安裝螺栓應(yīng)力導(dǎo)致法蘭承受嚴(yán)重的塑性變形( GPD) ，以至法蘭環(huán)產(chǎn)生永久偏轉(zhuǎn)變形，此變形造成墊片局部應(yīng)力的增大，最終因墊片壓潰，使接頭發(fā)生泄漏。但是，如果一味對(duì)法蘭強(qiáng)度采取過分保守的限制，將不利于提高安裝螺栓載荷，而導(dǎo)致法蘭接頭總體性能的降低。當(dāng)安裝螺栓載荷超過計(jì)算螺栓載荷的5% ～ 10%，不會(huì)導(dǎo)致法蘭發(fā)生大的事故，況且少量的法蘭永久偏轉(zhuǎn)變形，也不會(huì)影響法蘭接頭的總體性能。事實(shí)上，螺栓緊固過程會(huì)受法蘭彈性變形的顯著影響，緊固后螺栓的載荷最大會(huì)降低到原來的95%［14］，因此需要適當(dāng)提高安裝螺栓載荷。附錄O 給出了安裝螺栓應(yīng)力的上限和下限。限制螺栓安裝的最高應(yīng)力是為避免螺栓或法蘭以及墊片發(fā)生損壞。最高安裝螺栓應(yīng)力一般控制在螺栓室溫屈服強(qiáng)度的40% ～ 70%; 而限制螺栓安裝的最低應(yīng)力是為了避免因安裝螺栓載荷計(jì)算的不精確而導(dǎo)致安裝螺栓應(yīng)力過低，從而降低法蘭接頭的密封性。安裝螺栓應(yīng)力的下限一般控制在螺栓室溫屈服強(qiáng)度的20% ～ 30%。
????附錄O 還給出了按此法確定安裝螺栓載荷的8 個(gè)步驟和算例，以及構(gòu)建的一部分ASME B16． 5 帶頸法蘭( 法蘭材料ASTM SA10，螺栓材料SA193 － B7 和帶內(nèi)環(huán)的纏繞式墊片) 的安裝螺栓力矩表。
????第二種方法充分考慮了保證法蘭結(jié)構(gòu)的完整性和控制法蘭接頭密封性兩方面的要求，但計(jì)算安裝螺栓載荷之前，需要從工業(yè)試驗(yàn)或制造廠商處獲得以上計(jì)算所需的完整信息。
3． 6 法蘭接頭泄漏故障檢查和排除的指南( 附錄P)
????附錄P 也是新版新增內(nèi)容，旨在幫助使用者了解法蘭接頭泄漏的原因，做出正確的判斷和選擇，加深對(duì)法蘭接頭總體性能的認(rèn)識(shí)［13］。
????附錄P 包含三部分內(nèi)容: 調(diào)查和診斷指南;法蘭設(shè)計(jì)和實(shí)際操作的檢查項(xiàng)目; 與服役時(shí)間相關(guān)的泄漏診斷以及解決措施的表格。調(diào)查和診斷指南部分列出了調(diào)查內(nèi)容，而調(diào)查準(zhǔn)確性取決于安裝記錄的完整性、操作和維護(hù)的了解程度，如指南第14 章給出了14 項(xiàng)法蘭安裝記錄信息，這些信息對(duì)判斷法蘭的接頭的泄漏非常重要; 而第二部分內(nèi)容包括了考慮載荷( 如外載荷、溫度變化導(dǎo)致的溫差應(yīng)力等) 、螺栓材料、螺栓間距和法蘭接頭型式等檢查項(xiàng)目。最后，給出了一系列在各種工況下的泄漏原因及應(yīng)采取的措施。
4 結(jié)語
????螺栓法蘭連接是壓力容器和管道的重要組成部件，高質(zhì)量的螺栓法蘭連接對(duì)保障壓力容器和壓力管道的安全運(yùn)行具有重要的影響，每年一次的美國ASME 學(xué)術(shù)會(huì)議都有不少與螺栓法蘭連接相關(guān)的論文進(jìn)行交流。這些論文反映了國外眾多研究機(jī)構(gòu)長期以來所做的研究工作，諳熟了保證法蘭接頭的強(qiáng)度和密封的技術(shù)關(guān)鍵。這些研究成果也陸續(xù)進(jìn)入到設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)中，也反映到建造后的安裝檢驗(yàn)與維修規(guī)范中，體現(xiàn)了法蘭接頭結(jié)構(gòu)完整性和連接密封性保障技術(shù)的重大進(jìn)步。
??? ASME 制訂的PCC － 1 即是一例，日本和歐盟已經(jīng)或正在制訂相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)在螺栓法蘭連接方面的研究與國外尚有較大差距，特別是在螺栓法蘭安裝方面應(yīng)引起院校、企業(yè)和工程界的重視和研究，并也應(yīng)制訂出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
